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某公司使用的6608ZZ軸承，該軸承在貯存一個月后出現(xiàn)噪聲及振動值超標(biāo)的異?，F(xiàn)象，從而影響到電機(jī)性能。樣品軸承見表1，其中新軸承為未經(jīng)存放的軸承，舊軸承為存放一段時間后的軸承。
表1 樣品軸承
1、測試分析
1.1初步分析及檢測
低噪聲軸承產(chǎn)生異常聲及振動超標(biāo)的現(xiàn)象比較普遍，原因也較為復(fù)雜。針對該批軸承在存放（靜止）一定時間后振動值增加的現(xiàn)象，初步分析可能與軸承中的原裝潤滑脂不穩(wěn)定有關(guān)。潤滑脂是密封軸承最常用的潤滑劑，是在基礎(chǔ)油中分散著稠化劑及各種功能添加劑。高品質(zhì)的潤滑脂具有一定的減振降噪功能，能滿足軸承的低噪聲要求，但如果潤滑脂隨著時間的延長發(fā)生性質(zhì)改變（即潤滑脂變性），就會影響到軸承的振動及噪聲。
因軸承裝脂量很少且為雙密封結(jié)構(gòu)，直接從軸承中取脂分析較困難。因此采取直接測試法，即對軸承的振動值進(jìn)行測量，以取得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以便進(jìn)一步分析。
測試條件如下：
振動儀：S0910-1（加速度型）
轉(zhuǎn)速：1480r/min
潤滑方式：原裝脂（產(chǎn)地型號不詳）
軸向載荷：40N
測試結(jié)果見表2。數(shù)據(jù)顯示，樣品軸承中新軸承的振動值稍低，而舊軸承的振動值較高，其中C的振動值最高。
表2 處理前后和靜置后軸承振動值的對比
注：1）加溫處理后。2）靜置一段時間后（新軸承16天，舊軸承13天）。
1.2處理與測試
在正常情況下，高品質(zhì)潤滑脂可以為軸承提供長期有效的潤滑，起到減振降噪的功效。如果潤滑脂變性，則會影響軸承正常的潤滑狀態(tài)，從而使軸承的振動噪聲增大、使用壽命明顯下降。潤滑脂變性的原因較為復(fù)雜，呈現(xiàn)形式也有多種，在儲存期間主要有分油、硬化（干裂）、氧化變質(zhì)、添加劑結(jié)晶物析出等變性形式。從反映的情況和測振過程來看，這些軸承的原裝脂可能出現(xiàn)結(jié)晶物析出，也就是在潤滑脂內(nèi)部產(chǎn)生了固體顆粒狀物質(zhì)。這些顆粒具有一定的尺寸和硬度，破壞了潤滑脂為軸承提供的彈性潤滑膜，導(dǎo)致軸承振動值增大產(chǎn)生異常聲。
研究結(jié)果和經(jīng)驗(yàn)表明，潤滑脂內(nèi)所產(chǎn)生的某些結(jié)晶析出物在一定溫度下會逐漸變小、融化，重新分散到潤滑脂中。為了驗(yàn)證這種說法，對舊軸承（含原裝潤滑脂）作了恢復(fù)性技術(shù)處理將舊軸承放入烘箱中85℃恒溫靜置2h，取出冷卻到室溫后，立即測定軸承振動值。之后，將加溫處理后的軸承于室溫下靜置一段時間（新軸承16天，舊軸承13天），然后再測定振動值，以進(jìn)一步核實(shí)潤滑脂變性的現(xiàn)象。表2列出了處理前后和靜置一段時間后軸承振動值的變化情況。測試結(jié)果表明：
（1）經(jīng)加溫處理后，舊軸承的振動平均值、最大值和最小值都明顯下降。其中，A、C軸承振動平均值降低1.1dB，B軸承振動平均值降低2.5dB。
（2）靜置一段時間后，所有軸承的振動平均值、最大值和最小值都明顯回升。其中，舊軸承B的振動平均值回升幅度最大，較加溫處理后增加了3.4dB。
1.3顯微鏡觀察
取出軸承中的潤滑脂，用顯微鏡觀察其聚集狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)潤滑脂內(nèi)部有較多的半透明狀結(jié)晶體，外形為不規(guī)則圓形，顆粒的最大直徑為40μm左右，大多數(shù)直徑在10μm左右。這些顆粒由于尺寸較大，數(shù)量較多，并具有一定的硬度，如同機(jī)械雜質(zhì)導(dǎo)致了軸承振動值增高。
2、結(jié)論
（1）軸承內(nèi)的潤滑脂變性結(jié)晶物析出是導(dǎo)致軸承噪聲和振動值增大的主要原因。經(jīng)恢復(fù)性加溫處理后，軸承的振動和噪聲明顯降低，但靜置十幾天后軸承振動值又大幅增加，說明該潤滑脂的儲存安定性較差。
（2）該潤滑脂的變性過程是可逆的。
（3）潤滑脂中的結(jié)晶析出物的形成原因及成分有待進(jìn)一步分析。
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